Với đặc trưng là một ngành tiêu tốn nhiều năng lượng, việc áp dụng những giải pháp công nghệ đồng bộ để sử dụng năng lượng hiệu quả đã được Nhà máy luyện gang thuộc Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên ứng dụng và thu được những kết quả đáng ghi nhận.
Đội ngũ cán bộ kỹ thuật thường xuyên bám
sát tình hình sản xuất, kiểm soát chặt chẽ nguồn nguyên liệu đầu vào để
có chế độ vận hành hợp lý, giữ cho lò luyện hoạt động ổn định, kéo dài
tuổi thọ của lò, đồng thời sử dụng hiệu quả nhất nguồn nguyên nhiên liệu
đầu vào.
Do nguyên liệu chủ yếu để sản xuất gang
là than và điện, cho nên nhà máy đã sử dụng một loạt giải pháp nhằm sử
dụng nguồn năng lượng này sao cho hiệu quả và tiết kiệm nhất bằng cách
chuyển đổi dòng điện 210 KW sang 207 KW nhằm hạn chế lãng phí điện năng
do mất điện đột ngột. Bên cạnh đó, do mỗi lần khởi động lại lò cao sẽ
tốn rất nhiều năng lượng so với lò đang hoạt động nên nhà máy đã hạn chế
tối đa thời gian máy ngừng và thời gian chạy không tải. Đồng thời, hệ
thống đèn sợi đốt cũ không tiết kiệm điện đã được nhà máy thay bằng hệ
thống đèn compact tiết kiệm điện.
Không chỉ thực hiện các giải pháp nhằm
tiết kiệm điện năng, nhà máy còn thực hiện một loạt giải pháp nhằm tiết
kiệm nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Cụ thể, bằng phương pháp pha
vôi bột thay thế một phần đá vôi trong phối liệu thiêu kết để nâng cao
năng suất và chất lượng quặng thiêu kết, tỷ lệ quặng tinh đã tăng từ
10-30% và tỷ lệ quặng Limonit cũng tăng từ 20-25%.
Bên cạnh đó, để giảm tiêu hao than cốc,
nhà máy đã cho tăng nhiệt độ gió nóng trong lò từ 7.800C lên
9000-10.000C. Do đó, lượng tiêu hao than cốc đã giảm 0,5%. Đặc biệt, nhà
máy đã đầu tư lắp đặt dây chuyền vê viên quặng cho thiêu kết, năng suất
15-20 tấn/giờ, giúp tăng tỷ lệ quặng tinh lên hơn 30% trong phối liệu
thiêu kết đồng thời, lắp đặt dây chuyền nghiền quặng công suất 50 tấn/h
để nghiền quặng cỡ hạt 10-15 mm xuống cỡ hạt 0-8 mm làm nguyên liệu cho
sản xuất quặng thiêu kết, vừa tiết kiệm nguyên liệu, vừa nâng cao chất
lượng sản phẩm.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét